Un anell d'engranatge intern és un component de l'engranatge de l'anell clau amb dents distribuïdes pel seu costat interior. Els seus avantatges principals rau en la seva estructura compacta, proporcionant un suport robust per als trens d'engranatges planetaris, contrarestar eficaçment les forces radials, oferint una alta rigidesa de transmissió, una alta relació de superposició i un funcionament suau. S'utilitza àmpliament en diversos reductors d'engranatges planetaris, augmentadors de velocitat, coixinets de rotació grans (com ara taules giratòries en maquinària de construcció), així com turbines eòliques, màquines eina pesades i altres equips, que serveixen com a solució bàsica per aconseguir un parell elevat, una relació d'alta velocitat i una transmissió compacta.
Característiques del producte
1. Selecció de material i pretractament:-L'acer estructural d'aliatge d'alta -qualitat es selecciona i es forja per formar una línia densa. A continuació, se sotmet a un pretractament de normalització o temperat per a establir una microestructura estable per al mecanitzat i tractament tèrmic posterior.
2. Mecanitzat de precisió i establiment de dades:En girar els diàmetres interiors i exteriors i les cares d'extrem, es deixen marges uniformes per a l'acabat, i les superfícies de referència de posicionament precís (com ara les cares d'extrem i els forats interiors) es mecanitzen per garantir la precisió de posicionament en els processos posteriors.
3. Mecanitzat de dents del nucli:Els modeladors d'engranatges d'alta-precisió s'utilitzen normalment amb els modeladors d'engranatges especialitzats. Per a la producció en massa, es poden utilitzar màquines de brotxa d'alta-precisió i brotxes personalitzades per obtenir una eficiència i precisió encara més gran. És essencial un control estricte de la precisió de l'eina i de l'estat de desgast.
4. Tractament tèrmic controlable:Els processos de carburació i trempada o nitruració s'utilitzen per millorar la duresa de la superfície de la dent i la resistència al desgast. La clau és utilitzar l'extinció de la premsa o la simulació per controlar la deformació del tractament tèrmic al màxim i garantir la precisió del perfil de la dent.
5. Acabat de mecanitzat i correcció:Després del tractament tèrmic, les superfícies de posicionament són rectificades amb precisió utilitzant el forat interior i la cara final com a superfícies de referència. El pas clau és utilitzar una màquina de rectificat d'engranatges interns o un raspat de la superfície de la dent endurida per acabar la superfície de la dent, corregir la deformació del tractament tèrmic, reduir la rugositat de la superfície i millorar significativament la resistència a la fatiga.
6. Inspecció de precisió integral:Finalment, s'utilitza un centre de mesura d'engranatges per realitzar una inspecció completa del perfil de la dent, la direcció de la dent, el pas de la dent i l'error acumulat per assegurar-se que la precisió compleix els requisits estàndard. Per als components crítics, es requereix una prova de punt de contacte de parell d'engranatges.
Etiquetes populars: màniga d'engranatges interns, fabricants de mànigues d'engranatges interns de la Xina, proveïdors, fàbrica
